中藥粉碎機廠家提示：這個信息能給你帶來利潤：

許多用戶在粉料、粉體混合設備方面很多挑選國內(nèi)原有的立式錐形混合設備，但專家建議，因為立式錐形中藥破壞機存在許多缺陷、維修率很高，因而在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應挑選臥式中藥破壞機，該設備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時刻短，殘留量也少。但挑選及運用臥式中藥破壞機需留意以下幾點：

1．依據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因中藥破壞機每批物料加工時刻約10分鐘，加上出料及進料的時刻，每批物料加工時刻可按15分鐘計，則1小時能夠連續(xù)加工4批料。如挑選每批加工量100千克的中藥破壞機，則每小時可加工400千克。用戶能夠依據(jù)自己的需求挑選臥式中藥破壞機。

2．依據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于拌和混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本共同的。因為內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為到達推送物料的能力共同，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，不然會使物料向一個方向會集。因而，在挑選臥式中藥破壞機時要留意這一點。

3．按設計原理，螺旋帶式中藥破壞機中螺旋帶與殼體之間的空隙能夠為4毫米～10毫米，物料能夠用摩擦力帶動全部參與混合。但因為破壞粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因而會使各種組分的物料參與混合的時刻不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性�，F(xiàn)在有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改善。一種是留意加工精度，使底隙削減到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的方式，依據(jù)磨損量可常常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的空隙。在挑選中藥破壞機時，這兩種方式的產(chǎn)品應是最佳挑選。

4．挑選臥式螺旋帶式中藥破壞機要留意出料方式。應與供應商及時交流挑選適合自己工藝的閥門方式，一起不要挑選側(cè)口的出料方式。原因是：當中藥破壞機在規(guī)則時刻完結(jié)拌和混合后，最短時刻內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時刻，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已到達最佳均勻度，過度拌和反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式中藥破壞機的含義。

5．運用臥式中藥破壞機要留意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后

再投小組分料，如預混料。留意預混料必定不用螺旋提升機投料，使用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣能夠防止預混料中有效成分的離析丟失。

6．運用臥式中藥破壞機，應在中藥破壞機發(fā)動后再逐批投料。混合結(jié)束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再發(fā)動，會引起動力距太大而焚毀電機。

挑選一個適用的臥式中藥破壞機并運用妥當，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料本錢大大下降，從而提高利潤。

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